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低速大扭矩液壓馬達(dá)
來(lái)源： 本站 時(shí)間：2018 - 10 - 09
中 華 人 民 共 和 國(guó) 機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)
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低速大扭矩液壓馬達(dá) |
JB/T 8728－1998 |
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Low speed high torque hydraulic motor |
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)、曲軸連桿徑向柱塞馬達(dá)、曲軸無(wú)連桿徑向柱塞馬達(dá)、徑向鋼球馬達(dá)、雙斜盤軸向柱塞馬達(dá)等五種低速大扭矩液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)類型、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為介質(zhì)的內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)、曲軸連桿徑向柱塞馬達(dá)、曲軸無(wú)連桿徑向柱塞馬達(dá)、徑向鋼球馬達(dá)、雙斜盤軸向柱塞馬達(dá)等五種結(jié)構(gòu)類型的低速大扭矩液壓馬達(dá)。其他結(jié)構(gòu)類型的低速大扭矩液壓馬達(dá)可參照使用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
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GB/T 786.1—93 |
液壓氣動(dòng) 圖形符號(hào) |
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GB 2346—88 |
液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件 公稱壓力系列 |
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GB 2347—80 |
液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列 |
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GB/T 2353.2—93 |
液壓泵和馬達(dá)安裝法蘭與軸伸尺寸系列與標(biāo)記(二) |
多邊形法蘭(包括圓形法 |
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蘭) |
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GB 2828—87 |
逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) |
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GB/T 2878—93 |
液壓元件螺紋連接 油口型式和尺寸 |
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GB 3767—83 |
噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定 |
工程法及準(zhǔn)工程法 |
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GB 7935—87 |
液壓元件 通用技術(shù)條件 |
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GB 7936—87 |
液壓泵、馬達(dá)空載排量 |
測(cè)定方法 |
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GB/T 14039—93 |
液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)固體顆粒污染等級(jí)代號(hào) |
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JB/T 2184—77 |
液壓元件 型號(hào)編制方法 |
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JB/T 5058—91 |
機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí)導(dǎo)則 |
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JB/T 7858—95 |
液壓元件 清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo) |
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3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3. 1 額定壓力
額定工況下的壓力。
3. 2 空載壓力
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機(jī)械工業(yè)部 1998-03-19 批準(zhǔn) |
1998-07-01 實(shí)施 |
JB/T 8728－1998
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不超過(guò) 5%額定壓力或 0.5MPa 的輸入壓力。
3. 3 額定轉(zhuǎn)速
在額定壓力、規(guī)定背壓的條件下，能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并能保證設(shè)計(jì)壽命的最高轉(zhuǎn)速。
3. 4 最低轉(zhuǎn)速
既能保持額定壓力又能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速最小值。
3. 5 排量
每行程或每循環(huán)吸入或排出的流體體積。
3. 6 空載排量
從兩種不同轉(zhuǎn)速及規(guī)定的最低工作壓力下測(cè)量得到的輸入排量。
3. 7 額定工況
根據(jù)規(guī)定試驗(yàn)的結(jié)果所推薦的系統(tǒng)或元件的穩(wěn)定工況。
3. 8 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩
在規(guī)定工況和給定的壓差時(shí)，馬達(dá)從靜止起動(dòng)時(shí)其軸所獲得的最小有效扭矩。
4 量
量見表 1。
5 型式
5. 1 結(jié)構(gòu)類型
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了五種結(jié)構(gòu)類型的低速大扭矩液壓馬達(dá)：內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)、曲柄連桿徑向柱塞馬達(dá)、曲柄無(wú)連桿徑向柱塞馬達(dá)、徑向鋼球馬達(dá)和雙斜盤軸向柱塞馬達(dá)。
5. 2 型號(hào)及安裝法蘭與軸伸標(biāo)記
型號(hào)及安裝法蘭與軸伸標(biāo)記應(yīng)按 JB 2184 和 GB/T 2353.2 的規(guī)定。
6 基本參數(shù)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的五種結(jié)構(gòu)類型低速大扭矩液壓馬達(dá)的基本參數(shù)按表 2 的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7. 1 一般技術(shù)要求
7. 1. 1 公稱壓力系列應(yīng)符合 GB 2346 的規(guī)定。
7. 1. 2 公稱排量系列應(yīng)符合 GB 2347 的規(guī)定。
7. 1. 3 安裝法蘭與軸伸的尺寸應(yīng)符合 GB/T 2353.2 的規(guī)定。
7. 1. 4 螺紋連接油口型式與尺寸應(yīng)符合 GB 2878 的規(guī)定。
7. 1. 5 其他技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 7935—87 中 1.2～1.4 的規(guī)定。
注：引進(jìn)產(chǎn)品和老產(chǎn)品的安裝法蘭與軸伸的尺寸和油口尺寸按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7. 2 使用性能
7. 2. 1 排量
空載排量應(yīng)在幾何排量的 95%～110%范圍內(nèi)。
7. 2. 2 容積效率和總效率
在額定工況下，容積效率和總效率應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
7. 2. 3 起動(dòng)效率
在額定壓力下的最小起動(dòng)效率應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
7. 2. 4 低速性能
在最大排量、額定壓力和規(guī)定背壓條件下，液壓馬達(dá)的最低轉(zhuǎn)速應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
7. 2. 5 噪聲
噪聲值應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
7. 2. 6 低溫性能
在低溫試驗(yàn)過(guò)程中不得有異?，F(xiàn)象。
7. 2. 7 高溫性能
在高溫試驗(yàn)過(guò)程中不得有異?，F(xiàn)象。
7. 2. 8 超速性能
在超速試驗(yàn)過(guò)程中不得有異常現(xiàn)象。
7. 2. 9 外滲漏
a)靜密封：不得滲油；
b)動(dòng)密封：3h 內(nèi)不得滴油。
7. 2. 10 耐久性
7. 2. 10. 1 耐久性試驗(yàn)按下述方案執(zhí)行：
滿載試驗(yàn) 1000h，換向試驗(yàn) 50000 次，超載試驗(yàn) 10h。
注：有特殊要求者可按專用技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
7. 2. 10. 2 耐久性試驗(yàn)后，容積效率下降值不得大于 3個(gè)百分點(diǎn)；零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。
7. 3 加工質(zhì)量
按 JB/T 5058 規(guī)定，劃分加工的質(zhì)量特性的重要度等級(jí)。合格質(zhì)量水平 AQL值見 11.2.3.1 和 11.2.3.2 的規(guī)定。
7. 4 裝配質(zhì)量
元件裝配技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 7935—87 中的 1.5～1.8 的規(guī)定。
7. 4. 1 氣密性
在氣密性試驗(yàn)過(guò)程中不得有漏氣現(xiàn)象。
7. 4. 2 內(nèi)部清潔度
內(nèi)部清潔度評(píng)定方法及清潔度指標(biāo)應(yīng)符合 JB/T 7858 的規(guī)定(指標(biāo)見表 4)。
7. 5 外觀要求
外觀要求應(yīng)符合 GB 7935—87 中 1.9～1.10 的規(guī)定。
8 試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)條件
8. 1 試驗(yàn)回路
試驗(yàn)回路原理圖見附錄 A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。
8. 2 測(cè)量點(diǎn)位置
8. 2. 1 壓力測(cè)量點(diǎn)：設(shè)置在距離被試馬達(dá)進(jìn)口、出口的(2～4) d（d 為管路通徑）處。試驗(yàn)時(shí)，允許將測(cè)量點(diǎn)的位置移至距被試馬達(dá)更遠(yuǎn)處，但必須考慮管路的壓力損失。
8. 2. 2 溫度測(cè)量點(diǎn)：設(shè)置在距離測(cè)壓點(diǎn)(2～4) d (d 為管路通徑)處，比測(cè)壓點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試馬達(dá)。
8. 2. 3 噪聲測(cè)量點(diǎn)：測(cè)量的位置和數(shù)量按 GB 3767—83 中 6.5 的規(guī)定。
8. 3 試驗(yàn)用油
8. 3. 1 粘度：40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為 42~47mm2 /s (特殊要求另行規(guī)定)。
8. 3. 2 油溫：除明確規(guī)定外，型式試驗(yàn)在 50℃±2℃下進(jìn)行；出廠試驗(yàn)在 50℃±4℃下進(jìn)行。
8. 3. 3 清潔度等級(jí)：試驗(yàn)用油液的固體顆粒污染度等級(jí)代號(hào)不得高于 19/16。
8. 4 穩(wěn)態(tài)工況
各參量平均顯示值的變化范圍符合表 5 規(guī)定時(shí)為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下應(yīng)同時(shí)測(cè)量每個(gè)設(shè)定點(diǎn)的各參量(壓力、流量、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等)。
8. 5 測(cè)量準(zhǔn)確度
測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)分為 A、B、C 三級(jí)。測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差見表 6 規(guī)定。
9 試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法
9. 1 氣密性檢查和跑合
氣密性檢查和跑合應(yīng)在元件試驗(yàn)前進(jìn)行。
9. 1. 1 氣密性檢查：在被試馬達(dá)內(nèi)腔充滿 0.16MPa 的干凈氣體，浸沒(méi)在防銹液中停留 1min 以上。
9. 1. 2 跑合：在額定轉(zhuǎn)速或試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始，逐級(jí)加載，分級(jí)跑合，跑合時(shí)間和壓力分級(jí)需要確定，其中額定壓力下的跑合時(shí)間不得少于 2min。
9. 2 型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按表 7 規(guī)定。
9. 3 出廠試驗(yàn)
出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按表 8 規(guī)定。
10 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表達(dá)
10. 1 計(jì)算公式
容積效率見式(1)：
總效率見式(2)：
10. 2 特性曲線
特性曲線見附錄 A 的圖 A2～圖 A4。
11 檢驗(yàn)規(guī)則
11. 1 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
11. 1. 1 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)系指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。凡屬下列情況之一者，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期(一般為 5 年)或累積一定產(chǎn)量后周期性檢驗(yàn)一次；
d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
f) 國(guó)家監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
11. 1. 2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)系指產(chǎn)品交貨時(shí)必須逐臺(tái)進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)。
11. 2 抽樣
批產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣方案按 GB 2828 規(guī)定。
11. 2. 1 型式試驗(yàn)檢查
a) 合格質(zhì)量水平(AQL 值)：2.5；
b) 抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；
c) 樣本大?。? 臺(tái)。
注：耐久性試驗(yàn)樣本數(shù)允許酌情減少。
11. 2. 2 內(nèi)部清潔度檢查
a) 合格質(zhì)量水平(AQL 值)：2.5；
b) 抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；
c) 檢查水平：S–2。
11. 2. 3 零件加工質(zhì)量檢查
11. 2. 3. 1 關(guān)鍵特性(A 級(jí))：
a) 合格質(zhì)量水平(AQL 值)：1.0；
b) 抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；
c) 檢查水平：Ⅱ。
11. 2. 3. 2 重要特性(B 級(jí))：
a) 合格質(zhì)量水平(AQL 值)：6.5；
b) 抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；
c) 檢查水平：Ⅱ。
11. 3 判定規(guī)則
按 GB 2828 規(guī)定。
11. 3. 1 一次抽樣方案
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判該批是合格批；
若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。
11. 3. 2 二次抽樣方案
根據(jù)樣本檢驗(yàn)的結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)，則判該批是
合格批；若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。
若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)，大于第一合格判定數(shù)同時(shí)又小于第一不合格判定數(shù)，則抽第二樣本進(jìn)行檢查。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)，則判該批是合格批。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。
12 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和儲(chǔ)存按 GB 7935—87 中 1.9、1.11 及第 3 章的規(guī)定。
A2 特性曲線
A2. 1 等效特性曲線見圖 A2。
A2. 2 綜合特性曲線見圖 A3。
A2. 3 沖擊循環(huán)波形見圖 A4。
下一篇：曲軸連桿徑向柱塞液壓馬達(dá)安裝法蘭與軸伸的尺寸和標(biāo)記（一）
□ 液壓設(shè)備出現(xiàn)噪音的處理方式(2021-09-27)
□ 液壓站常見的故障診斷，有方法很簡(jiǎn)單！(2021-09-17)
□ 液壓系統(tǒng)噪音解決方法(2021-09-17)
□ 液壓閥的知識(shí)要點(diǎn)和作用(2021-04-15)